目前市場對HDPE再生塑料顆粒的需求量很大，主要原因是HDPE再生塑料顆粒能夠很大程度上降低產品生產的成本，但是很多企業又不敢盲目的使用，因為HDPE再生塑料顆粒的質量很難掌控，每批次的產品根據廢舊塑料原料的不同而不同，那么HDPE再生塑料顆粒廠家如何才能有效的掌控產品的質量呢，下面我們將對此問題做探討。

一、原料的采購，此環節是決定產品質量的關鍵，好的產品沒有好的原料這是根本不可能的，所以生產的塑料再生顆粒一定要嚴把采購關，寶綠特塑業生產的PVC再生顆粒，原料統一采用的電線電纜外皮，添加一定的化工助劑，使產品的柔軟性和耐拉力度增加。

二、好的原料只有經過專業的人工挑揀，才能進行粉碎加工，很多小廠家因為行業經驗不足，只是對廢舊塑料進行簡單的歸類，這樣很容易造成不同類型的塑料混雜，因為不同類型的塑料有不同的特性，混合后生產會出現所謂的“不化料”，這東西不是濾網所能過濾的，所以如果挑揀不合格，那么注定了產品的質量沒有保障，另外挑揀做的好也直接為后續的生產減少了很多麻煩。

三、HDPE再生塑料顆粒的上機生產，再好的分揀工也不可能把所有的雜質全部過濾干凈，這些雜質會直接影響產品的質量，所以機器過濾這是保證產品質量必不可少的一道工序，過濾使用的濾網目數和層數是決定是否過濾干凈的重點，很多廠家為了能夠增大產量，采用粗濾網和減少濾網層數的方法，這樣直接造成了產品質量不合格，寶綠特塑業生產的HDPE再生塑料顆粒全部采用三層40目濾網+3層60目濾網進行過濾雜質，保障產品質量。

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聚塑料也是咱們平常說的HDPE再生塑料顆粒，這種材料的工藝特性都有哪些呢？聽寶綠特塑業來為您解讀。

在成型加工工藝中，HDPE再生塑料顆粒表現出四個明顯的特性，其一是熱穩定性差。HDPE再生塑料顆粒在加熱的環境下十分簡單分化，所以廠家應盡量防止全部不必要的受熱現象，在成型進程匯總，嚴格控制成型溫度，盡量防止物料在料筒中滯留時刻過長，尤其是出產啟動和班次交代的時分。還要注意削減塑化進程中的摩擦，由于摩擦也會生熱。

HDPE再生塑料顆粒塑料熔融粘度高，加工中防止使用分子量太高的品級，配猜中也要加入適當潤滑劑和穩定劑。由于HDPE再生塑料顆粒熔體粘度高，所以加工中需求較高成型壓力，注塑和擠出時選用中、低速，防止高速。還有，再生塑料顆粒熱分化時會放出，這種物質會腐蝕設備，所以加工的金屬設備需求采取電鍍辦法或使用耐腐方才。后，HDPE再生塑料顆粒冷卻速度快，成型周期短。

HDPE再生塑料顆粒的優缺點大揭秘

塑料制品在咱們的生活中很常見，技能的進步使得廢舊塑料也從頭有了用武之地，HDPE再生塑料顆粒廠家今天為您揭秘HDPE再生塑料顆粒的優缺點。咱們首要來看一下這種資料的優點，由于是對廢舊塑料的再次收回使用，所以它的環保含義很明顯，而且還節約能源，緩解當時資源緊張的問題。其次，再生塑料顆粒的整體性能和純度略低于新料，所以在價格上也略低，許多對資料要求并不高的產品就可以使用這種再生料進行出產，降低成本，削減浪費。

當然，這種資料的缺點也并不是沒有的。收回使用廢舊塑料需求從頭進行分類，比較麻煩，所以經濟上不是很合算。其次，即便在二次收回使用的塑料，也會成為拋棄塑料，到時分它的使用價值很低，又很難講解，相同會對環境發生污染。后，塑料的耐熱性能較差，簡單老化，所以在使用上也有一定限制。

一,HDPE再生塑料顆粒的壁厚不能太薄。一方面,塑料在成型過程中,熔融后具有定的流動性,由于其品種和牌號不同,所以它們所具有的流動性也不同,在用常規工藝參數注射成型時,各塑料的流程大小與其壁厚成正比例關系。如果注塑制品的壁設計得很薄,在注射成型時,會使得熔融塑料在模具型腔內的流動阻力增大、流程變短,造成成型困難、廢品増多等問題,甚至對大型復雜制品而言根本無法充滿型腔;另一方面,壁的厚度還應滿足制品在使用中維持正常結構所必需的強度和剛度,在脫模時能經受脫模機構的沖擊與振動;在裝配時能承受緊固力。如果注塑制品的壁厚設計過薄,將不能滿足上述強度要求。在注射成型中的壁厚由結構要求、成型的尺寸和幾何形狀以及材料的流動特性決定。

二HDPE再生塑料顆粒壁厚也不能過厚。過厚不但造成原料上的浪費,增加制品成本,更重要的是會給注射工藝帶來一定困難。一方面,由于制品的用料量增大,勢必使塑料在料筒內達到注射溫度的時間及注射后在模腔內冷卻硬化的時間延長,進而使成型周期延長,對提高生產率不利,根據推算,制品壁厚增加一倍,其在模具內的冷卻時間將增加四倍;另一方面,厚壁HDPE再生塑料顆粒容易產生氣泡,收縮不均,引起縮孔變形、凹陷、夾心、翹曲等產品質量和結構上的缺陷。